Approfondiamo con Marco Ferrara, CEO di MAS Lambertoni ed esperto nei processi di incollaggio, l’importanza dalla viscosità della colla.
La viscosità ha, infatti, un ruolo fondamentale nelle prestazioni degli adesivi Hot Melt e nella loro compatibilità con oi sistemi di applicazione: influisce sull’applicazione dell’adesivo, sul comportamento del flusso e sulla qualità finale dell’incollaggio. La selezione di un adesivo Hot Melt con la viscosità appropriata garantisce un funzionamento senza interruzioni e prestazioni ottimali del tuo plotter per colla. Ma cos’è esattamente la viscosità
Partendo dalle basi, cos’è la viscosità
Marco Ferrara: La viscosità è la resistenza di un fluido allo scorrimento. In termini più semplici, misura quanto è “denso” o “sottile” un fluido. Un fluido ad alta viscosità, come il miele, scorre lentamente, mentre un fluido a bassa viscosità, come l’acqua, scorre rapidamente. Per gli applicatori Hot Melt la viscosità determina quanto bene l’adesivo può essere distribuito attraverso l’applicatore del plotter e come interagisce con il substrato per formare un legame forte
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Se è necessario un livello adeguato di viscosità per ottimizzare il processo di incollaggio, quali fattori influenzano maggiormente la viscosità dell’applicatore Hot Melt?
Marco Ferrara: i fattori fondamentali per la scelta della colla Hot Melt giusto per la tua applicazione sono, prima di tutto, temperatura, velocità di taglio e composizione dell’adesivo. Per quanto riguarda la temperatura, gli applicatori Hot Melt devono mantenere la colla entro un intervallo di temperatura ottimale durante l’applicazione per garantire un flusso e un legame costanti. Il surriscaldamento può degradare l’adesivo, mentre un riscaldamento insufficiente aumenta la viscosità, ostacolando l’applicazione.
Il tipo e la concentrazione di polimeri, resine e additivi nella formula adesiva influiscono direttamente sulla sua viscosità. Ad esempio, gli adesivi con un contenuto di polimeri più elevato tendono ad avere viscosità più elevate, offrendo legami più forti ma richiedendo temperature di applicazione più elevate. Infine, quando le colle Hot Melt vengono pompate o estruse, le forze di taglio riduce temporaneamente la viscosità, un fenomeno noto come assottigliamento da taglio e ciò garantisce un’applicazione uniforme a velocità più elevate.
Hai menzionato parametri che influenzano la viscosità della colla, sia interna (composizione) che esterna (temperatura). E gli elementi incollati? Possono influenzare anche la viscosità?
Marco Ferrara: Sicuramente sì! L’energia superficiale del materiale su cui si applica influisce in modo significativo sulle prestazioni di legame delle colle Hot melt. I substrati a bassa energia superficiale, come il polietilene, richiedono adesivi con viscosità inferiore per garantire una corretta bagnatura e penetrazione. Al contrario, i materiali ad alta energia superficiale come metalli o vetro possono funzionare bene con adesivi a viscosità più elevata.
Per l’incollaggio automatizzato, ottenere una bagnatura ottimale è fondamentale. Se la viscosità dell’adesivo è troppo elevata, potrebbe non riuscire a distribuirsi adeguatamente su superfici a bassa energia, causando legami deboli. La comprensione delle proprietà del substrato consente agli utenti di abbinare la colla Hot Melt e la viscosità corretti per la massima efficienza .
Scegliere l’adesivo Hot Melt giusto
Ora che abbiamo compreso meglio l’importanza della viscosità nel processo di incollaggio, evidenziamo le quattro linee guida più utili relative alla viscosità quando si seleziona un adesivo hot melt per il proprio progetto di incollaggio.
Marco Ferrara: Certamente, il risultato ottimale è garantito dal perfetto equilibrio tra i fattori che dobbiamos empre tenere in considerazione. Adattare la viscosità alla velocità di applicazione: per applicazioni ad alta velocità, occorre scegliere un adesivo con viscosità inferiore per garantire un flusso regolare ed evitare intasamenti. Dobbiamo poi considerare la compatibilità del substrato, per valutare i dettagli del substrato e determinare la viscosità necessaria per una applicazione ottimale. Quindi dobbiamo ottimizzare le impostazioni della temperatura, ponendo particolare attenzione ad utilizzare sempre le macchine entro l’intervallo di temperatura consigliato per l’adesivo, non solo per ottenere la viscosità ottimale, ma anche per adattare il tempo di apertura dell’adesivo alla velocità di produzione. Infine, soprattutto per le nuove applicazioni, è fondamentale effettuare dei test prima della produzione: eseguire test permette di perfezionare le prestazioni dell’adesivo, tenendo conto di fattori ambientali come umidità o temperatura. In questo, l’assistenza di MAS Lambertoni è l’eccellenza, con tecnici esperti ed un supporto one-to-one che permette ai clienti anche di integrare perfettamente le nostre macchine con quelle già presenti in azienda.